输送煤炭刮板输送机选型指南

输送煤炭刮板输送机选型指南

一、核心选型原则

输送能力匹配：

输送机的输送能力应大于采煤机或刨煤机的较大生产能力，通常取1.2倍以上，以确保生产连续性。例如，若采煤机生产能力为100t/h，则输送机输送能力需至少为120t/h。

链条结构与负荷：

根据煤质硬度选择链条结构：煤质较硬、块度较大时，先选用边双链或中双链，以增强耐冲击能力；煤质较软时可选用单链或中单链，降低成本。

根据刮板链的负荷情况确定链条数目，确保链条强度满足运输要求。

中部槽结构：

一般选用开底式中部槽，结构简单、维修方便，适用于底板较硬的煤层。

底板松软时，选用封底式中部槽，增加支撑面积，防止槽帮下沉。

二、关键技术参数考量

设计长度与铺设倾角：

根据工作面长度和运输距离确定输送机设计长度，确保覆盖整个运输范围。

考虑铺设倾角对输送能力的影响：向上运输时，倾角越大，输送能力越低，需根据修正系数调整选型。

电动机功率与台数：

根据输送机长度、输送量和倾角计算所需牵引力，进而确定电动机功率。

通常采用多电机驱动，一般2-4台，先选用双电机、双机头驱动方式，提高运行稳定性。

链速与刮板间距：

链速选择需平衡输送能力与磨损：链速过快会增加磨损和能耗，过慢则影响输送效率。

刮板间距根据物料粒度和输送量确定，确保物料均匀分布，避免堵塞。

三、配套设备与安全要求

与采煤机配套：

输送机中部槽两侧应附设采煤机滑靴或行走滚轮跑道，并设置导向装置，防止采煤机掉道。

机头和机尾部应附设采煤机牵引链的张紧装置及其固定装置，满足有链牵引需求。

先选用短机头和短机尾，便于配合滚筒采煤机自开切口，但机头架和机尾架中板升角不宜过大，以减少通过压链块时的能耗。

与液压支架配套：

输送机型号及溜槽结构需与液压支架架型相匹配，确保两者协同工作。

溜槽长度应与液压支架宽度相匹配，避免运输过程中发生干涉。

电缆槽和液压支架底座前部应留有一定安全间隙，防止液压支架前移时挤坏电缆槽和电缆、水管。

安全装置：

在机头和机尾安装防滑锚固装置，防止重型输送机下滑。

靠煤壁一侧附设铲煤板，清理机道浮煤，配合采煤机双向往复采煤。

靠采空区一侧附设电缆槽，便于采煤机行走时自动铺设拖移电缆和水管。

四、选型计算与验证

输送能力计算：

根据输送机中间槽槽体断面面积、链速和装满系数计算输送量，确保满足工作面生产需求。

考虑倾角修正系数，对向上运输的输送机进行能力修正。

运行阻力计算：

计算重载直线段、空段直线段和弯曲段的运行阻力，为电动机功率选择提供依据。

阻力系数需根据煤质、刮板链形式、中部槽形式等因素确定，可参考实验数据或经验值。

刮板链张力计算：

判断较小张力点位置，根据传动装置布置方式和运输方向确定。

使用逐点计算法计算各点张力，确保刮板链强度满足要求。

电动机功率计算：

根据牵引力和链速计算所需电动机功率，并考虑传动效率等因素。

选用功率稍大的电动机，以应对实际工况中的波动和突发情况。

五、选型实例与推荐

SGB620/40T刮板输送机：

输送量：150t/h，设计长度：100m，电机功率：40kW，链速：0.86m/s。

适用于输送量较大、长度适中的工作面，结构可靠，性能稳定。

SGB420/30刮板输送机：

输送量：80t/h，设计长度：100m，电机功率：30kW，链速：0.88m/s。

适用于输送量较小、长度较短的工作面，经济实用，维护方便。